公司目前能提供的软管种类
国产硅胶管
·白金硫化硅胶管
柔软，微透明，内壁光滑，低蛋白附着，低蛋白渗透。
适用于制药及生物领域，温度范围：-51~238（℃）
·过氧化硅胶管
柔软，微透明，内壁光滑，经济性，寿命长，温度范围：-51~238（℃）
进口SAINT-GOBAIN软管
Tygon®, PharMed®BPT, Viton®, Fluran®,Norprene®(具体性能格瑞特公司有详细资料备查)
技术指标
·作为蠕动泵软管的条件
具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状
具有一定的耐磨性
具有一定承受压力的能力
不渗漏（气密性好）
吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
·软管参数
软管规格以内径、壁厚为主要参数，不同厂家有不同的表示方式；
如：用规格代号表示和用“内径×外径”表示。
·软管材料
硅橡胶、橡胶、塑料、合成材料等，不同材料表现不同的性能，有不同的用途。
·选择软管应考虑如下因素
抗化学腐蚀性/化学相容性
传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。
测试方法：
当某种液体与软管的相容性不确定时，需要做浸泡测试：取一段样管，记录其重量，直径及长度等参数，将样管浸入盛有液体的密闭容器中，至少浸泡48小时，取出样管，用清水洗净，晾干，重新测量其重量，直径和长度，观察变化，同时检查软管是否变软或变脆。如有改变，说明软管受到了该液体的化学影响，即软管与该液体不相容。
如果测试后，软管没有变色、膨胀、破裂或其他损坏现象，说明软管与该液体相容。
·承压
蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。
如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。
影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
·温度
软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
·尺寸
软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配合适的软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
·认证
软管用于相关用途时可能要通过相关的认证。如美国药典标准USP， 欧洲药典标准EP，美国食品药物管理标准FDA， 美国农业部标准USDA和国家卫生基金会标准NSF。
·软管的柔性/弹性/寿命
不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择长寿命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。
技术参数
中流量型软管
| 管号 | 13# | 14# | 19# | 16# | 25# | 17# | 18# | 15# | 24# | 35# | 36# | |
| 软管截面（1:1） |  |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
| 壁厚（mm） | 1.6 | 2.4 | ||||||||||
| 内径(mm) | 0.8 | 1.6 | 2.4 | 3.1 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 9.6 | |
| 软管承压（Mpa） | 连续 | 0.17 | 0.14 | 0.1 | 0.07 | 0.17 | 0.14 | |||||
| 间隔 | 0.27 | 0.24 | 0.14 | 0.1 | 0.27 | 0.24 | ||||||
微小流量型软管
| 管号 | 0.5×0.8 | 1×1 | 2×1 | 2.4×0.8 | 4.8×1 | |||||||
| 软管截面（1:1） |  |
 |
 |
 |
 |
|||||||
| 壁厚（mm） | 0.8 | 1 | 1 | 0.8 | 1 | |||||||
| 内径(mm) | 0.5 | 1 | 2 | 2.4 | 4.8 | |||||||
| 软管承压（Mpa） | 连续 | 0.1 | ||||||||||
| 间隔 | 0.1 | |||||||||||
工业型软管
| 管号 | 73# | 82# | 86# | 90# | 88# | 92# | ||||||
| 软管截面（1:1） |  |
 |
 |
 |
 |
 |
||||||
| 壁厚（mm） | 3.3 | 6.3 | 4.8 | |||||||||
| 内径(mm) | 9.7 | 13 | 9.5 | 19 | 12.7 | 25.4 | ||||||
| 软管承压（Mpa） | 连续 | 0.17 | 0.1 | 0.14 | ||||||||
| 间隔 | 0.27 | 0.1 | 0.14 | |||||||||
